CIP清洗系統(tǒng)由CIP單元設(shè)備、CIP管道系統(tǒng)組成。賽德齊瑞CIP清洗系統(tǒng)廠家可根據(jù)清洗對(duì)象污染性質(zhì)和程度、構(gòu)成材質(zhì)、水質(zhì)、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑，接下來詳細(xì)介紹CIP清洗系統(tǒng)。

1．CIP清洗系統(tǒng)功能描述

a. CIP單元設(shè)備功能

（1）CIP單元為被清洗對(duì)象提供全自動(dòng)在位清洗，并能與清洗對(duì)象進(jìn)行控制總線連接，由控制對(duì)象（需清洗的管閥及罐體）房間的HMI操作。

（2）在線檢測(cè)電導(dǎo)（進(jìn)回液各設(shè)置1套）。

（3）清洗液的加熱。

（4）設(shè)置酸、堿加液裝置各1套。

（5）該系統(tǒng)應(yīng)具有記錄和打印功能，可記錄并打印清洗液溫度、清洗時(shí)間及電導(dǎo)。

（6）該系統(tǒng)具有系統(tǒng)報(bào)警功能。

（7）液位計(jì)量。

b. CIP管道功能

（1）CIP單元的供液。

（2）CIP單元的回液。

2．CIP清洗系統(tǒng)參數(shù)描述

a. CIP單元技術(shù)參數(shù)要求

工作流量：滿足罐及物料管道清洗要求

工作介質(zhì)：堿性清洗液、壓縮空氣、工藝用水

工作溫度：滿足罐及物料管道清洗要求

工作壓力：滿足罐及物料管道清洗要求

b．管道系統(tǒng)技術(shù)要求

工作介質(zhì)：壓縮空氣、堿性清洗液

工作溫度：滿足罐及物料管道清洗要求

工作壓力：滿足罐及物料管道清洗要求

管道連接：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型氬弧焊接或快接卡盤連接。

閥門： 與清洗液接觸為衛(wèi)生級(jí)自動(dòng)控制閥門

c．控制系統(tǒng)要求

（1）操作分為自動(dòng)運(yùn)行模式和手動(dòng)操作模式，用戶可通過人機(jī)界面進(jìn)行切換。能按照設(shè)計(jì)好的程序自動(dòng)運(yùn)行。操作面板采用觸摸屏方式，便于使用者操作。顯示屏不存垢、易清潔、安裝位置便于操作者操作和觀察。

（2）控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏，開機(jī)時(shí)應(yīng)首先進(jìn)入用戶登錄界面，要求輸入用戶名和密碼，點(diǎn)擊“確認(rèn)”。用戶名和密碼經(jīng)系統(tǒng)確認(rèn)后，應(yīng)進(jìn)入下一個(gè)界面，根據(jù)用戶級(jí)別，在該界面中可選擇“修改密碼”、“參數(shù)設(shè)置”、“模式選擇”。

（3）系統(tǒng)的動(dòng)力和控制部分集成在一個(gè)柜內(nèi)（內(nèi)部走線動(dòng)力和控制部分分開），本系統(tǒng)需設(shè)置觸摸屏1臺(tái)。

（4）在線顯示清洗步驟、溫度、電導(dǎo)。

（5）運(yùn)行狀態(tài)顯示內(nèi)容應(yīng)至少包括溫度、電導(dǎo)數(shù)據(jù)信息以及各閥門的狀態(tài)，并可實(shí)時(shí)上傳至上位機(jī)，上位機(jī)不對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制。

（6）該系統(tǒng)可與101樓內(nèi)其他系統(tǒng)進(jìn)行總線連接。

（7）清洗步驟、清洗液溫度、清洗時(shí)間及電導(dǎo)能在線打印。

（8）觸摸屏設(shè)有二極密碼，調(diào)整各參數(shù)要有授權(quán)的二級(jí)密碼。

（9）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或監(jiān)測(cè)到某一參數(shù)超過設(shè)定范圍時(shí)，應(yīng)聲光報(bào)警、并在界面上顯示警報(bào)提示。報(bào)警信息至少包括：溫度超出設(shè)定范圍，各閥門狀態(tài)錯(cuò)誤。

3．安全要求

（1）系統(tǒng)對(duì)潔凈室的排放不得造成污染。

（2）系統(tǒng)應(yīng)具有安全保護(hù)功能，當(dāng)安全保護(hù)裝置未處于正常狀態(tài)時(shí)，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行、聲光報(bào)警，并在運(yùn)行界面上顯示相應(yīng)的警報(bào)信息。同時(shí)將報(bào)警信號(hào)傳至被清洗對(duì)象處。

（3）應(yīng)具有緊急停機(jī)按鈕，緊急按鈕應(yīng)在操作者 方便操作的位置，當(dāng)按下緊急停機(jī)按鈕時(shí)，能立即關(guān)閉整個(gè)控制系統(tǒng)，所有閥門應(yīng)處于安全位置，防止意外發(fā)生，但按該鍵復(fù)位時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

（4）異常情況停機(jī)時(shí)，各閥門應(yīng)處于安全位置，以保護(hù)系統(tǒng)的安全性。

（5）遇突然停電，各自動(dòng)閥門應(yīng)處于安全位置；電力恢復(fù)后系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)恢復(fù)供電系統(tǒng)經(jīng)人工確認(rèn)后，繼續(xù)運(yùn)行。

（6）自動(dòng)運(yùn)行模式下遇意外停機(jī)，可從PLC控制界面選擇從某運(yùn)行階段開始接續(xù)運(yùn)行，也可進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行模式繼續(xù)運(yùn)行。停機(jī)前的用戶信息和運(yùn)行數(shù)據(jù)均應(yīng)保存完好，不能丟失。

4．材料及加工要求

（1）凡與清洗液接觸部分的材料均為SUS 316L不銹鋼材質(zhì)，管道、管件標(biāo)準(zhǔn)：ASME BPE系列。

（2）夾套、保溫層、支座、支架、控制柜選用SUS 304不銹鋼。

（3）拋光要求：與清洗液接觸部分應(yīng)電化學(xué)拋光，精度Ra≤0.6 μm；外表面Ra≤1.2 μm，整體設(shè)備的外表面應(yīng)為亞光

（4）與清洗液接觸部分進(jìn)行鈍化處理，鈍化劑稀釋用水中的氯離子含量＜25ppm。

（5）系統(tǒng)上使用的所有與物料接觸部位的密封圈均為衛(wèi)生級(jí)硅橡膠、三元乙丙橡膠或聚四氟乙烯材質(zhì)。

（6）罐體及蒸汽管道保溫：采用無氯巖棉或其它不產(chǎn)塵材料外包304不銹鋼，亞光處理，設(shè)備使用過程中外表溫度≤45℃。

（7）控制部分：控制系統(tǒng)采用較有名的控制系統(tǒng)。