發(fā)酵罐安裝的技術(shù)過程是什么？

1、根據(jù)圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)操作條件，制定合理的工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2、檢查員應(yīng)檢查鋼板，焊接材料等制成的原材料，并在通過檢查后使用。

3、檢查用于管段的鋼板的平直度和垂直度。側(cè)面彼此垂直，并且必須嚴(yán)格控制下料長度，以避免不必要的浪費(fèi)。

4、清空頭部毛坯并加入焊縫。通常，在檢查焊縫之前，請(qǐng)使用自動(dòng)埋弧焊。一旦檢查通過，您可以執(zhí)行以下操作。

5、壓制之前，檢查壓制表面上的焊縫，并確保剩余高度與母材齊平，以防止壓制過程出現(xiàn)問題。

6、使用旋壓成型工藝通過旋壓成型壓平頭部并檢查焊縫。只有滿足您要求的產(chǎn)品才能運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

7、錐體連接在一起后，將它們組裝并焊接在一起。

8、發(fā)酵罐氣瓶通常在平板軋機(jī)上軋制，然后焊接，氣瓶壁的平直度應(yīng)不超過規(guī)定值。

9、在焊接發(fā)酵罐的第1條縱向焊縫的同時(shí)，必須焊接測(cè)試板并進(jìn)行檢查測(cè)試。通常，縱向焊縫自動(dòng)為埋弧焊。

10、形成頭部，管段和錐體后，應(yīng)將焊縫打磨成與母材齊平，并在母材上方，并在打磨后檢查焊縫。

立式發(fā)酵罐具有諸如混合不均勻，加熱太慢以及發(fā)酵罐中有機(jī)物含量太低的問題及解決方法如下：

1、攪拌速度不穩(wěn)定——原因：發(fā)酵罐的實(shí)際電壓太低或太高，與發(fā)酵罐的電壓差太大。解決方案：及時(shí)檢查線路電壓，以確保電壓穩(wěn)定。檢查控制電壓和電流是否正常。

2、必要時(shí)更換管線或控制柜，減速器過量——原因：材料中的水含量太高，增加了混合阻力。或者，潤滑油太少，這會(huì)增加機(jī)器零件之間的摩擦并導(dǎo)致減速器升溫太快。解決方案：添加秸稈，蛋糕和其他低水分補(bǔ)充劑，以降低發(fā)酵物料的總體水分含量或更換潤滑劑。

3、有機(jī)物含量偏——原因：不同的肥料具有不同的有機(jī)質(zhì)含量，并且自己使用的肥料種類有機(jī)質(zhì)含量較低。解決方案：只能通過添加秸稈，秸稈，蔬菜灰和其他有機(jī)物含量高的補(bǔ)充物。

4、發(fā)酵罐中也需要發(fā)酵加熱來增加有機(jī)物含量一般配備電熱管，并用于發(fā)酵細(xì)菌以使用一般的發(fā)酵加熱都非?？臁Ｆ浯危瑴囟染徛叩闹饕蚴前l(fā)酵細(xì)菌過多，水過多以及電熱管出現(xiàn)問題。解決方案：添加足夠的發(fā)酵菌株以延長加熱風(fēng)扇的使用時(shí)間；添加輔助材料以減少材料的水分；檢查發(fā)酵罐的電加熱管是否燃燒或損壞。并及時(shí)更換。